連續式石膏條闆生産線 

一、連續式石膏牆闆生産線概述：

1、設計産能：180㎡/小時（10~12模/小時）

2、規格型号：3000mm（可調）×600mm×100mm/200mm，空心率約：28.3%，重量約：67kg/㎡

3、操作人員：9人（2人灌漿位、2人抽芯取闆位x2套合計4人、2人布網位、  1人運輸位）

4、占地面積：30米×35米  合計1050㎡

二、生産流程：

原料通過螺旋輸送機輸送至粉料計量系統；水通過水泵至水計量系統；先将水輸送至攪拌系統，待水全部輸送完畢，将粉料輸送至攪拌系統均勻攪拌；攪拌完成後灌漿至1号成型機内，灌漿過程中由操作人員手動攤平模具上方的料漿，1号成型機開始移動至刮槽位置，刮槽落下成型機繼續移動并完成刮槽動作；（2~8号成型機重複完成以上動作，分别向左或右移動）

1号成型機移動至抽芯位置，自動抽芯裝置将模具内芯棒一次性全部抽出，芯棒抽出後，成型機前、後堵闆液壓開模，左、右大闆液壓依次開啓；行車機械手移動至模具上方，将10塊條闆一次性夾取并提升移動至打包傳送平台，條闆合并，自動打包機将條闆打包，打包完畢後叉車工将條闆運輸至儲存場地。（機械手夾取條闆移動至模具上方時，成型機大闆液壓合模，成型機前後堵闆合模，芯棒插入模腔内由擺渡車運送至布網區域，待人工布網後，成型機進入待灌漿區域等待灌漿）

（2~8号機重複完成以上動作即可）

三、設備優勢：

1、設備自動化程度較高、操作工人的勞動強度較低：

（1）成型機刮闆系統的設計帶有自動回收餘料的功能，基本無餘料的産生；

（2）自動抽芯裝置，速度快且無需人工操作；

（3）氣動夾具一次性抓取砌塊，提高生産效率

（4）自動打包裝置，節省2個勞動力，簡單方便。

2、設備可生産多元化的産品：

（1）可生産兩種規格型号的石膏條闆

（2）可生産實心石膏條闆

（3）可生産水泥條闆（增加成型模具即可）

3、設備的攪拌系統是強力攪拌機，是我公司新設計的産品，滿足多種材料的生産，保證對所生産産品料漿攪拌均勻。

4、設備的成型機模具，闆材用料考究，經過鏡面抛光處理，表面鍍硬鉻工藝，使其具有耐腐蝕、耐磨、不變形、使用壽命長久的功能，是國内先進的處理工藝。

設備産量較高，目前市場上的石膏條闆設備日産量約爲500~700㎡，我公司設計的生産線，日産量約爲1800~2100㎡，基本是市場設備産量的三倍，大大的提高了生産産量。

石膏輕質牆闆所用的原料全部采用副産石膏及其它工業廢渣，且生産過程無三廢産生，屬于國家循環經濟和資源綜合利用難點推廣項目，因此有必要加快工業副産石膏的資源化合理利用步伐，取得經濟效益和環境保護的雙赢，以實現工業副産石膏的可持續發展。